铅锌属于金属矿物，而且利用率极高，目前我国铅锌矿选矿设备技术成熟，不仅满足了工业、生活中的应用，更是为企业带来了丰厚的利润。但金属尾矿若是处理不当，很容易造成环境的损害，那么我们在用浮选法对铅锌矿进行选矿时，不能忽视对尾矿的处理。
尾矿干排堆放的成本远远低于扩充尾矿库和新建尾矿库，而且还利于环境保护，以往矿山的选矿废水从未进行过回收利用，拟将尾矿脱水的溢流水和过滤水用于生产选锌冲泡水和清洗地板水。部分回用，即减少了废水的排放也可降低生产成本。
尾矿干排设备的应用与组合
尾矿干排设备都是借用平时选矿厂使用的脱水设备，效果和投资成本上的不高，设备主要包括耐磨渣浆泵、水力旋流器、尾矿干排筛。无论是单件设备还是设备之间的串联流程都针对尾矿干排的特点设计，展现出了许多特点。如水力旋流器带有鱼尾和虹吸装置，全尾矿干排工艺流程设计，不仅能控制底流浓度大小，还能让底流浓度保持恒定状态，其底流浓度可高达70～75%。尾矿干排筛的特点则在于筛板在水平方向上偏转，筛板后部与呈上倾角度，矿浆到达脱水筛后侧板上时，浓密机在尾矿干排系统中的应用，马上自动形成一个较厚的矿过滤层，水在高频振动作用下逐步穿过矿过滤层进入筛下，待滤饼移到排矿端后水份已脱尽。
尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中，筛体长时间高振幅运转，随着使用时间的增加，福建尾矿干排，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。
常见的尾矿干排设备维护措施
1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，尾矿干排系统工艺流程设计方案，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。
2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。
3. 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。
4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。
5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。
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